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磨削烧伤会对齿轮质量产生怎样的影响?

日期:2019/11/27     浏览:0    本文来源:河北任丘鹏程机械配件制造天津11选5

磨削烧伤会对齿轮质量产生怎样的影响?
    齿轮是目前工业装备中的主要零件之一,经过渗碳淬火处理后的齿轮,其接触应力和允许弯曲应力获得很大限度的提升,这对于齿轮的的耐用性能和寿命将会起到极为关键的作用。但是,在这一过程中还存在一些缺点和共性问题,比较常见的是表面磨损,使用质量会严重损失。严重的磨削烧伤甚至可以防止某些部件被使用。磨削烧伤会对齿轮质量产生怎样的影响呢?
    由于烧伤问题,齿轮表面的马氏体回火会降低硬度。齿轮钢化层会产生大面积烧伤,降低硬度,导致耐磨性显著降低。表面淬火两次,表面组织非常脆,这将导致齿轮脱皮过程中出现上述现象。
    磨削烧伤还会削弱齿轮表面的压力应力,甚至引起拉应力。特别是二次淬火烧伤后,由于磨削热引起的塑性变形,形成了一层硬脆变质层,这对提高零件的强度有很大的好处。但随后,一方面会发生严重的调质烧伤,在高压条件下,硬度会突然降低。从压应力到拉应力,严重烧伤表面的残余应力很快消失并转变为拉应力,中度烧伤为(373~392)mpa,轻度烧伤维持在49mpa。然而,拉伸应力过渡层的变化非常容易产生微裂纹,并且不容易观察到,在循环载荷作用下,齿表面的疲劳强度和使用寿命会受到很大的影响,导致过早磨损和点蚀,甚至齿轮的早期失效。
    另外,由于残余拉应力的存在,磨削裂纹常沿烧伤边缘出现,避免烧伤是防止磨削裂纹的前提。在齿端面的磨削加工中,在齿廓、齿底和齿轮端面的边缘容易产生微裂纹。裂纹有两种形式,一种是在端面产生并延伸到齿根的裂纹,另一种是只在齿根端面而不是齿根。在滚切后的齿廓、齿底和端面上形成锐边,在热处理前不对尖边进行钝化处理,淬火后在锐边位置产生应力集中区,磨削时锐边处的应力释放产生裂纹。

 

 

 


 

 

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