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齿轮加工时常见的几种齿面缺陷介绍

日期:2019/03/14     浏览:0    本文来源:河北任丘鹏程机械配件制造天津11选5

齿轮加工过程中由于种种原因都可能会造成齿轮的缺陷,其中齿面缺陷通过外观检查就可以发现,下边小编就为您列举常见的几种,看看它们产生的主要原因是什么?有没有什么解决方法?


1、撕裂:齿轮坯的材质不均匀,滚刀刀刃磨损,产生积屑瘤,或切削液效能不高,滚刀不锋利都可以造成撕裂。
 
解决方法:对于撕裂选用适当的热处理方法以保证材质;合理控制滚刀的磨钝标准;选择合理的切削量和冷却润滑剂,及时更换新刀,保证滚刀的锋利。


2、啃齿:滚刀与齿轮坯的相互位置发生变化,垂直走刀架有爬行现象;滚切时滚刀生产不规则的轴向跳动,刀轴上的一对斜齿轮和飞轮轴上的一对锥齿轮的啮合间隙过大,刀架转动角度过大而分度蜗轮的间隙没有调好。另外油压不稳定也会造成啃齿的出现。

解决方法:及时调整垂直走刀丝杆上方的油压,使之稳定(保持150-20大气压),调整立柱三角导轨,松紧适当,若刀架因使用时间过久而又磨损应及时更换。合理保养机床,注意保持清洁。


3、振纹 :机床刀具、工件系统的好坏都会直接影响着振动发生的强弱(如滚刀的装夹刚性不够,机床内部刀轴尾支承间隙过大,切削量过大、或后托架安装后,间隙过大等)

解决方法:注意滚刀刃磨和安装调整、齿坯安装、机床调整等质量或适当减少走刀量;加大滚刀直径,同时加强冷却润滑;对使用时间久而磨损严重的机床及时大修。


4、鱼鳞:齿坯热处理不当或齿坯硬度过高,其中在加工调质处理后的钢件时比较多见

解决方法:采用适当的预先热处理方法,若对齿面为末尾的加工时,一定要避免,若后面还有剃磨等工艺是,可以不避免。

 

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